1. 溶液浓度:氯化钠溶液浓度5%±1%(质量分数)
2. pH值范围:6.5-7.2(35℃条件下测量)
3. 试验箱温度:35℃±2℃(连续喷雾阶段)
4. 饱和空气桶温度:47℃±1℃
5. 喷雾量收集率:1.0-2.0ml/80cm²/h
6. 连续喷雾时间:24h/48h/96h/240h(按标准分级)
7. 试样放置角度:20°±5°(相对垂直方向)
8. 腐蚀产物清除:采用化学清洗法(盐酸500ml+蒸馏水500ml+六次甲基四胺3.5g)
9. 腐蚀面积率:≤5%(AA级镀层要求)
10. 起泡等级评定:按ISO 4628-2标准0-5级划分
11. 盐雾沉降均匀性:试验区各点差值≤0.2ml/80cm²/h
12. 交变循环测试:喷雾/干燥/湿润循环(CCT模式)
13. 铜加速试验(CASS):50℃±1℃,pH值3.1-3.3
14. 试样预处理:碱性脱脂(pH=9-10,50℃,10min)
15. 试验后评级:按GB/T 6461-2002进行腐蚀等级评定
1. 金属电镀层(镀锌/镀镍/镀铬)
2. 汽车车身及底盘部件
3. 航空铝合金结构件
4. 船舶用防腐涂层
5. 电子连接器触点镀层
6. 建筑用不锈钢紧固件
7. PCB板表面处理层(沉金/OSP/化锡)
8. 光伏支架热浸锌层
9. 轨道交通车辆外饰涂层
10. 海洋工程用环氧树脂涂层
11. 镁合金表面微弧氧化膜层
12. 军工装备表面磷化处理层
13. 核电站用金属密封件
14. 风电设备塔筒防腐涂层
15. 医疗器械不锈钢钝化层
ASTM B117-19《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》
ISO 9227:2022《Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests》
GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
JIS Z 2371:2015《盐雾试验方法》
DIN EN ISO 16701:2018《金属及合金的腐蚀-人工大气中的腐蚀-盐雾试验》
GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分:试验Ka:盐雾》
SAE J2334:2016《汽车腐蚀试验实验室循环法》
GM9540P:2020《通用汽车加速腐蚀试验标准》
IEC 60068-2-11:2021《环境试验第2-11部分:试验Ka:盐雾》
Q-Fog CCT1100循环腐蚀试验箱:具备喷雾/干燥/湿润多模式切换功能,温度范围10℃-60℃,湿度控制精度±3%RH
ASCOTT S450-FP全自动盐雾箱:符合ISO9227 Class NSS/ASS/CASS测试要求,容积450L,PID准确控温系统
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。